Chaudronnerie
Pré-requis
Aucun
Objectifs
Permettre l’acquisition en parcours individuel des notions élémentaires de base en chaudronnerie jusqu’ aux techniques de mise en œuvre
Public
Personnels de production, de
maintenance ou toute
personne, initiée ou non.
Aptitudes physique, visuelle et gestuelle
maintenance ou toute
personne, initiée ou non.
Aptitudes physique, visuelle et gestuelle
Moyens pédagogiques
Nos méthodes pédagogiques s'appuient des apports de connaissances , étude de cas au plus près de l'activité réelle du salarié, échanges entre participants
Programme
Partie 1:
Programme donné à titre indicatif, les modules peuvent être ajoutés ou supprimés afin de composer un parcours individualisé
Lecture de plans de pièces mécanosoudées :
Représentation normalisée, cotations dimensionnelle et géométriques. Codification des soudures.
Le traçage :
Les bases de la géométrie au compas : Tracer de perpendiculaire, de division d’angles, ….
La géométrie descriptive : Tracer le développé et calculer le flanc capable.
(En complément : Utilisation du logiciel Logitrace).
Technique de report du tracé sur tôle par pointage.
Technologie de découpe de l’atelier :
- Scie à ruban.
- Cisaille conventionnelle.
- Poinçonneuse conventionnelle.
- Meuleuse portative.
- Découpe plasma portative.
Partie 2:
Technologie de conformation de l’atelier :
- Rouleuse.
- Plieuse conventionnelle.
- Cintreuse Virax.
- Enclume.
- Poste de formage au maillet.
Précaution d’emploi et maintenance de 1er niveau des équipements.
Réalisation d’éléments primaires :
- Le coude cylindrique bridé à 2 éléments.
- La trémie conique (sommet inaccessible).
- Le bac à cendres.
- La trémie à base carrée et sommet rond (Les transformation à bases parallèles).
- Intersection cylindre-cylindre centrée à angle droit.
- Le coude cylindrique à 3 éléments.
- Rampe de chantier (cintrage).
Assemblage :
Soudure au MIG (ou au TIG avec Formation complémentaire).
Réalisation de gabarit pour la conformation au maillet.
Programme donné à titre indicatif, les modules peuvent être ajoutés ou supprimés afin de composer un parcours individualisé
Lecture de plans de pièces mécanosoudées :
Représentation normalisée, cotations dimensionnelle et géométriques. Codification des soudures.
Le traçage :
Les bases de la géométrie au compas : Tracer de perpendiculaire, de division d’angles, ….
La géométrie descriptive : Tracer le développé et calculer le flanc capable.
(En complément : Utilisation du logiciel Logitrace).
Technique de report du tracé sur tôle par pointage.
Technologie de découpe de l’atelier :
- Scie à ruban.
- Cisaille conventionnelle.
- Poinçonneuse conventionnelle.
- Meuleuse portative.
- Découpe plasma portative.
Partie 2:
Technologie de conformation de l’atelier :
- Rouleuse.
- Plieuse conventionnelle.
- Cintreuse Virax.
- Enclume.
- Poste de formage au maillet.
Précaution d’emploi et maintenance de 1er niveau des équipements.
Réalisation d’éléments primaires :
- Le coude cylindrique bridé à 2 éléments.
- La trémie conique (sommet inaccessible).
- Le bac à cendres.
- La trémie à base carrée et sommet rond (Les transformation à bases parallèles).
- Intersection cylindre-cylindre centrée à angle droit.
- Le coude cylindrique à 3 éléments.
- Rampe de chantier (cintrage).
Assemblage :
Soudure au MIG (ou au TIG avec Formation complémentaire).
Réalisation de gabarit pour la conformation au maillet.
Évaluation
Chaque séquence est validée par une évaluation spécifique.
Le stagiaire peut travailler à partir des documents et du matériel de son entreprise.
Le stagiaire peut travailler à partir des documents et du matériel de son entreprise.
Et après ?
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Contact
AFPI Limousin ZI Romanet 9 rue Jean Baptiste Say CS 20285 - 87008 LIMOGES CEDEX Tél 05 55 30 08 08 accueil@formations-industrieslimousin.fr